PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎(chǔ)原料,在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝:
一、高分子量聚氯Z烯
采用懸浮法或乳液法在較低溫度下把氯Z烯、水、引發(fā)劑、懸浮劑或乳化劑進(jìn)行反應(yīng)而得。也有在常溫下聚合,但在反應(yīng)物中加入含兩個或兩個以上不飽和鍵的交聯(lián)劑。所生產(chǎn)的制品拉伸、彎曲、沖擊、抗張等力學(xué)性能強,耐疲勞、耐寒、耐熱等性能優(yōu)異,但不易加工。
用途:主要用于制作耐疲勞、耐寒、耐熱等特殊性能產(chǎn)品,耐熱電線電纜等。
反應(yīng)中期:當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)30%左右時,開始了反應(yīng)的中期階段,反應(yīng)粒滴由“油珠態(tài)”轉(zhuǎn)變成為非均相的“粘膠態(tài)",此時的粘膠體是一種粘性很強的物質(zhì),很易互相粘結(jié)成塊,但其在保護(hù)膠體存在下具有彈性,反應(yīng)粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開,類似彈子,從而可以避免粘結(jié)成塊。
反應(yīng)后期:當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)75%左右時,由于游離單體消失,聚合壓力開始下降,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應(yīng)的進(jìn)展而不斷減少,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來,形成固體的樹脂顆粒。
在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制PVC顆?;旌狭线@一成型工藝過程。下面的因素可直接影響成型結(jié)果:
1、在混合過程中,物料在機內(nèi)高速摩擦生熱,因此對溫度的控制很重要,一般溫度控制需做到以下幾點這幾點:一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后,要立即攪拌,利用其摩擦升溫,當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時即可排料到冷混機內(nèi);二是熱料在冷混機內(nèi)混合,當(dāng)溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。
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